錳鐵粉生產工藝

　　錳鐵粉生產工藝主要有兩種：高爐冶煉和電爐冶煉。

高爐冶煉

　　高爐冶煉錳鐵是較早使用的方法，至今仍在使用。將錳礦、焦炭、石灰、白云石按照一定的比例加入高爐進行高溫冶煉，經過高溫冶煉后形成爐渣和高碳錳鐵粉，從爐底排出。爐渣排入渣罐送沖渣池?；?，用作生產水泥及建筑材料的原料，高碳錳鐵送鑄錠間用鑄鐵機鑄錠。

電爐冶煉

　　電爐冶煉方法其實與高爐冶煉相同，只不過是以電能替代了加熱用的焦炭，更加環保。電爐冶煉錳鐵粉有熔劑法和無熔劑法兩種。

　　溶劑法是以堿性渣操作，爐料中除了錳礦和焦炭外，還需要加入一定比例的石灰，前提是要有足量的還原劑。需要注意的是爐渣的堿度要控制在1.3-1.4，以盡量降低爐渣中錳的含量，從而提高錳的回收率。

　　無熔劑法冶煉錳鐵粉時不加石灰，是以酸性渣操作，這種方法用于還原劑不足的情況下冶煉。用這種方法既可獲得高碳錳鐵粉，又可獲得生產硅錳合金和中、低錳鐵粉的含Mn30%的低磷富錳渣。其優點是電耗低，錳的綜合回收率高。缺點是酸性渣操作對碳質爐襯侵蝕嚴重，縮短爐襯壽命。