隨著還原鐵粉在市場上的需求量加大，鐵粉廠家對生產還原鐵粉的生產工藝也逐漸完善。今天我們就來看一下一次還原鐵粉和二次還原鐵粉究竟有著怎樣的特點。

　　一次還原鐵粉：

　　一次還原鐵粉生產就是直接還原法生產生鐵。直接還原法指得是在低于熔化溫度時將鐵礦石還原成海綿鐵的生產方法，其產成品可以成為直接還原鐵或者海綿鐵。

　　海綿鐵沒有經過熔化依然是具有礦石的外形，并且由于還原過程中會形成大量的氣孔，外形酷似海綿因此而得名，海綿鐵的含碳量低，適合用來代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。

　　直接還原法鐵粉生產的特點：

　　1.直接還原鐵粉生產工藝流程短，直接還原鐵加電爐煉鋼

　　2.鐵粉產品煉制過程中不用焦炭，不會受到焦炭需求量的影響，并且污染少

　　3.煉制得到的海綿鐵中的硫、磷等元素含量低，有利于電爐鋼材的冶煉

　　直接還原法生產鐵粉能夠收到廣泛的應用是有原因的：

　　1.隨著社會的發展，基礎能源的開采與應用逐漸加大。特別是在天然氣的使用方面，為直接還原鐵粉的生產提供了適用的還原煤氣，使直接還原法獲得了經濟適用的能源。

　　2.在工業生產中電爐煉鋼迅速發展，冶煉多種高端鋼材的需求量加大，從而擴展了對海綿鐵的需求。

　　3.鐵粉廠家在選礦技術方面的提高，對礦石中的脈石量在還原鐵粉的冶煉過程中不需額外處理，從而簡化了直接還原技術，使用直接還原鐵粉生產法操作方便，節省了成本。

　　二次還原鐵粉：

　　熔融還原法生產生鐵。熔融還原法是在高溫熔融狀態下進行還原鐵礦石的方法，二次還原鐵粉的產成品是具有其成分和高爐鐵水相近的液態鐵水制成的。其品質能夠充分得到保障，在工業使用中也是不可替代的鐵粉產品。

　　利用熔融法煉制鐵粉的特點：

　　1.煉制鐵粉時可以不用建焦爐，燃料用煤來取代焦炭，減少污染

　　2.二次還原鐵粉煉制過程中可以用與高爐一樣的塊狀含鐵物質原料或直接用鐵礦粉作為原料

　　3.熔融法煉制的鐵粉產成品具有和高爐鐵水成分、溫度基本相同的鐵水，能夠直接轉爐煉鋼使用

　　4.雖然在煉制過程中使用的是全氧氣，氧氣消耗量大，但是在其產出品不僅僅是鐵水還有大量的高熱值煤氣。