鋼丸硬度適中，拋丸效率果好，廣泛用于金屬制品的表面處理，如輪船、汽車、橋梁等。是工業選用較多的金屬磨料。今天我們來聊一聊鋼丸的生產工藝流程。

鋼丸生產工藝流程

　　鋼水熔煉——離心造?！娓伞址帧x圓吹風——二次淬火——回火——篩分

　　鋼水熔煉：將廢鋼、廢合金等原材料，放進電弧里進行高溫熔煉，熔煉過程中，可以將鋼水中的雜質去除，使鋼水的純度更高。

　　離心造粒：通過離心盤的運轉，將鋼水甩進造粒池中，使鋼水冷卻后變成顆粒狀。在這個過程中要注意兩點，一是離心盤與水面的距離，這個落差好控制在2m左右，可以讓鋼水落下的過程中充分的收縮;二是造粒池的大小，鋼水溫度較高，冷卻成型需要時間，所以造粒池要足夠的大，保障鋼丸的收縮時間。

　　烘干：離心造粒后撈出來鋼丸比較濕，避免生銹所以需要進行脫水和烘干。

　　粗分：烘干之后，進行初次的粗分，將粒度大致篩分一下。

　　選圓吹風：離心造粒造出來的鋼丸并不都是圓的，約有7-12%的異形顆粒，我們需要將這些導形顆粒篩分出去，確保剩下的鋼丸是規則的。

　　二次淬火：通過連續淬火，將半成品鋼丸加熱至900度左右后再迅速用水冷激，這是一種細化鋼丸晶粒組織的一種熱處理工藝。這樣可以彌合鋼丸表面的裂紋，使鋼丸的金相組織更加致密，同時也能夠提高鋼丸的韌性和耐沖擊性。

　　回火：為了讓鋼丸的韌性和密度都更加理想，需要采取回火。

　　篩分：將不同粒度的鋼丸篩出開來，以方便后期的銷售。

　　經過以上八個工序，鋼丸算是已經制作完成了，包裝之后就可以進行銷售了。小小一粒鋼丸看似簡單，卻經歷了這么多這么復雜的工序，實屬不易呀。