目前在鐵粉行業中，常見的鐵粉生產工藝有赫格納斯法、派隆法、低碳鋼水霧化法和QMP法。每一種鐵粉生產工藝都有獨特的優勢，現在百得匯就為大家簡單介紹一下鐵粉的四種生產工藝。

　　赫格納斯法

　　先將鐵精礦粉與低硫焦炭屑-石灰石粉(用以脫硫)混合還原劑間層式裝填在SiC質還原容器內 ，通過隧道窯進行高溫還原，使鐵粉被還原成海綿鐵。海綿鐵再經過破碎變成成小于0.175mm(-80目)或小于0.14mm(-100目)的鐵粉，再鋪加于鋼帶式還原爐內，經過800～900℃高溫用以分解氨進行還原退火。退火后的燒結鐵粉塊再加以錘破即可得到海綿鐵粉。

　　派隆法

　　將軋鋼鐵鱗破碎至小于0.147mm后，置于多爐床焙燒爐內氧化成Fe2O3。然后再將Fe2O3粉喂送至帶式爐內在溫度不超過1050℃的情況下通以氫氣使之還原變成還原鐵粉。

　　低碳鋼液水霧化法

　　低碳廢鋼通過熔化造渣后除去或減少磷、硅和其他雜質元素的含量，再通過漏嘴流入霧化器中，同時噴入高壓(約8.3MPa)水流擊碎金屬流而成液滴，液滴落入底下的水槽后冷卻凝固成粉末顆粒。鐵粉粉末再經磁選、脫水和干燥后送入帶式爐，在800～1000℃高溫下以分解氨氣予以還原退火處理，即得純度高的水霧化鐵粉。

　　QMP法

　　QMP法是將高純的熔融生鐵水(含碳量約為3.3%～ 3.8%)注入漏包，從漏包嘴流下的鐵水被水平噴射的高壓水流擊碎形成粒狀并落入水冷容器中，使之部分氧化。經干燥后的鐵粒用球磨法加以粉碎，然后將過篩至小于 0.147mm的粉末送入有分解氨氣保護的帶式爐內，在800～1040℃高溫下利用自身所含的氧進行脫碳退火，另外再用分解氨氣體另行還原退火即可得粉末冶金鐵粉。

　　以上就是百得匯對四種常見的鐵粉生產工藝的簡單介紹，希望對大家有所幫助。了解更多鐵粉產品知識，請繼續關注我們。