鐵粉經過還原后其中的雜質明顯減少，純度大大提高，這為鐵粉的實際應用做了好的鋪墊?？墒?，鐵粉經過一次還原不行嗎，為什么還要進行二次還原?經過二次還原的鐵粉又有什么特別之處?

　　為了提高還原鐵粉壓縮性，必須用氫或分解氨對還原鐵粉進行還原-脫碳-退火熱處理。這種熱處理一般簡稱為還原退火或精還原，或終還原;相對于隧道窯固體碳的“一次還原”又被稱為“二次還原”。鐵粉二次還原工藝不僅作為精煉手段可使還原鐵粉中的碳、氧、硫和氨等雜志含量大大降低，而且能軟化還原鐵粉和減少氣體在粉末中的飽和度(吸附和吸收量)。

　　想要得到高品質鐵粉，就需要達到當今國際上高水準指標：低碳含量(≤0.01)、低氫損值(0.1%-0.3%)和高壓縮性(≥6.7g/cm3)，單純利用還原鐵粉自身還原法進行還原和脫碳，或是采用各種不同碳轉化的天然氣作為還原-脫碳氣氛對還原鐵粉進行精還原，均不能得到良好效果。

　　為制得低碳含量、低氫損值和高壓縮性的還原鐵粉，不論是固體碳還原法、轉化天然氣與碳的聯合還原法、帶式爐的氫氣還原法、還是空氣霧化高碳鐵粉、水噴高碳鐵丸球磨機的自身還原法、低碳鋼的水霧化法，都需要用氫或分解氨在800-1000度下對所得鐵粉進行二次還原或精還原。在現代工業純鐵粉的生產過程中，二次還原工藝已成為必不可缺的重要一環。用氫或分解氨對鐵粉進行800-1000C熱處理的精還原工藝，已成為當今生產高水準還原鐵粉的有效手段。