隨著選礦技術的進步，鐵精礦粉的純度越來越高。超純鐵精礦粉也稱為超級鐵精礦粉，一般是指鐵含量大于71.5%、SiO2含量小于0.2%，Fe3O4純度在99%以上的鐵精礦粉，屬于磁鐵礦。有關氧化鐵礦粉直接還原生產鐵粉的工藝已有大量研究，但大都集中在對鐵礦(大多為赤鐵礦)進行粗還原，即還原后產品的氧含量較高(通常大于5%)，不能直接作為粉末冶金鐵粉。

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　　這樣的鐵粉主要有2種用途：一是進行二次還原以進一步降低氧含量，作為粉末冶金鐵粉;二是用于煉鋼。隨著粉末冶金制品向高致密度，高強度，形狀復雜等方向發展，要求采用平均粒徑為幾微米的超細鐵粉，其需求量越來越大。同時粉末冶金用鐵粉對氧含量有較高的要求，般要低于0.5%向，目前利用還原法制備的超細鐵粉由于氧含量高而不能滿足使用要求。而且，超細鐵粉與普通鐵粉(75um)相比，由于粒度小，比表面大和活性高，以及特殊的電、磁、光、催化、吸附等性能，其應用范圍更為廣闊。

　　很多研究表明，加快鐵礦粉的還原速度，尤其是在較低溫度下還原，細化鐵礦粉的粒度是十分有效的手段，并且通過控制還原工藝參數，得到的還原鐵粉粒度不會超過鐵礦粉的粒度。通過對超級鐵精礦粉進行氣流粉碎，得到微米級的鐵礦粉，然后通過控制還原工藝參數進行直接氫氣還原，通過一次還原得到成分和粒度都滿足要求的粉末冶金用超細鐵粉。

　　將超純鐵精礦粉氣流粉碎到微米級，用氫氣直接還原制備超細鐵粉，利用正交實驗法研究還原溫度、時間、氫氣流量等工藝參數對還原率的影響。結果表明：對超純鐵精礦粉還原率的影響程度從大到小依次為溫度、時間、氫氣流量，綜合考慮生產成本，確定較佳的還原工藝參數為溫度780℃、時間60min、氫氣流量0.3L/min。在此工藝條件下得到的超細鐵粉，全鐵含量為98.58%，氫損0.45%，酸不溶物含量為0.19%，其化學成分符合粉末冶金用鐵粉標準，一次粒度小于5pm。