還原鐵粉是粉末冶金工業的重要原料，無論是制造機械零件，還是生產摩擦材料、減磨材料、超硬材料和磁性材料等都要用到，在化工生產中還廣泛用作還原劑、試劑和催化劑的設備，還應用于焊條制造、火焰切割和廢水處理等方面。利用硫酸亞鐵制取還原鐵粉不失為硫酸亞鐵綜合利用的一條有效途徑。

　　利用硫鐵礦制酸燒渣制取海綿鐵，由于SIO2等雜質含量高，不利于制取還原鐵粉。但用硫酸?出燒渣，在用機械活化的硫鐵礦還原可以制取較廉價的接近化學標準的硫酸亞鐵，由硫酸亞鐵制備還原鐵粉或將還原液凈化后直接制取還原鐵粉，擴展了硫鐵礦燒渣綜合利用的途徑。

　　綜上所述用硫酸亞鐵和硫鐵礦燒渣制取還原鐵粉是可取的，但在燒制制取中有些許的關鍵步驟需要加以注意和控制，下面我們對這些工藝控制的關鍵點進行下說明：

　　1.由硫酸亞鐵制取還原鐵粉的工藝路線是：硫酸亞鐵經(NH4)2CO3轉化為FeCO3，然后經無煙煤還原焙燒制取粗還原鐵粉，再用氫氣二次還原制取精還原鐵粉。這為硫鐵礦燒渣和鈦白副產硫酸亞鐵綜合利用提供了新的路徑。

　　2.由FeCO3一次還原制取粗還原鐵粉，采用無煙煤作還原劑，CaCO3為脫硫劑和催化劑，較好的工藝條件為FeCO3:煤：CaCO3比例為100:60:8，用同心環或分層裝料方式，焙燒溫度1000度，焙燒時間4.5h，所得粗還原鐵粉除C含量外均符合還原鐵粉的相關標準。

　　3.一次還原鐵粉在900度左右經H2還原，可進一步提高鐵粉中總鐵含量和金屬化率，明顯降低鐵粉中C含量，S含量也略有降低，使二次還原鐵粉完全達到相關標準。