工業鐵粉主要有鐵氧化物還原鐵粉和鋼水霧化鐵粉兩類，而以超純鐵精礦粉為原料生產的還原鐵粉具有更發達的比表面、海綿體結構狀，已成為薄壁、異形零件生產不可缺少的原料。

　　當前成熟的還原鐵粉生產法主要是兩步法。低碳沸騰軋鋼鐵磷和超純鐵精礦粉都可以作為其原料，但軋鋼鐵磷必須要求為低碳沸騰軋鋼鐵磷，來源范圍窄，加之現今鋼廠生產的鋼種復雜，使得鐵磷化學成分隨所軋鋼種不同而波動，錳含量高，從而嚴重地影響鐵粉質量，并且其生產規模也受到影響。

　　超純鐵精礦粉質量穩定，制得鐵粉顆粒更為疏松多孔、分岔寬廣的腦狀海綿體結構，對于生產高強度的燒結制品更有利。那么如何改進超純鐵精粉制備還原鐵粉的還原過程呢，主要有以下三種方法：

　　(1)在超純鐵精礦粉碳還原過程中，提高溫度，對碳的氣化反應和鐵精礦粉的還原都有很大的促進作用，但還原溫度的升高要考慮低熔點物質的軟熔溫度的限制。

　　( 2)采用超純鐵精礦粉在還原溫度1150℃，還原焙燒時問為4. 5h的條件下，可以獲得鐵粉品位達到96. 65%，金屬化率大于99. 14%的一次還原鐵粉。

　　( 3)由于超純鐵精礦粉鈉鹽焙燒處理基本屬于Fe2O3，易還原，因此用它為還原原料可以縮短還原周期，提高產率。